喷雾降尘技术给煤炭行业带来福音

喷雾降尘已在矿山、电厂、港口、垃圾处理站等场有了广泛应用，是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无组织排放粉尘的处理难题，如进料斗和给料机等装卸区域的除尘。

喷雾降尘设备通过把水“雾化”成和粉尘颗粒大小相近的水雾粒子，对悬浮在空气中的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而凝结成团，受重力作用沉降，可有效抑制10微米以下的粉尘颗粒。“干雾抑尘”与传统的布袋除尘及喷淋洒水、静电法相比，具有操作性强、耗水量小、使用寿命长的特点，在使用范围、运营成本、治理效果、节能环保等方面具有显著优势，除此之外，对无组织排放治理、避免矽肺病危害效果显著，综合抑尘效果达到95%以上。

喷雾降尘技术能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用，填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白，在港口、火电、钢铁、矿场、化工等场合应用广泛。

在煤炭行业中，喷雾降尘有着广泛的应用，可达到以下效果：

1、减少用水量：原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨，按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。

2、减少了煤炭损失量：原喷水抑尘装置抑尘效果差。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。

3、喷雾降尘因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。

4、喷雾降尘减少了因清理煤池带来的劳务费用：使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。